⭐️À chaque étape, un artisan⭐️
La fabrication d’un kimono fait intervenir des artisans spécialisés à chaque étape du processus. Comme un enchaînement de perles, le tissu passe d’un artisan à l’autre jusqu’à être achevé.
À noter que, dans ce contexte, le mot « kimono » désigne souvent le tanmono, c’est-à-dire le rouleau de tissu.
Au Japon, depuis longtemps, « offrir un kimono » signifiait en réalité offrir un rouleau du tissu du kimono. La couture était ensuite réalisée à la maison ou confiée à un spécialiste.
Ici, nous présentons les différentes étapes de fabrication d’un kimono teint au pochoir.
Bien entendu, selon le motif, certaines étapes peuvent changer d’ordre ou être répétées plusieurs fois au cours du processus.
① Création du motif : gravure du pochoir selon la commande. ⭐️Vous voulez visiter l’atelier ? -> Cliquez !
② Préparation du tissu : fixation du tissu blanc sur la table de teinture.
③ Application des couleures avec pochoir : positionnement du pochoir sur le tissu, puis application de la teinture. L’opération est répétée autant de fois que nécessaire pour chaque couleur ( = nombre de pochoir). ⭐️Vous voulez visiter l’atelier ? -> Cliquez !
④ Sashi-yūzen : application manuelle de la teinture au pinceau pour certains détails.
⑤ Encollage : application d’une colle de réserve sur les parties déjà teintes afin de les protéger lors de l’étape suivante.
⑥ Teinture de fond : teinture des parties non protégées par la colle.
⑦ Fixation de couleurs à la vapeur : les pigments sont fixés au tissu grâce à une vapeur à haute température.
⑧ Lavage : élimination de la colle et des excédents de teinture à l’eau.
⑨ Mise en largeur à l’eau chaude : le tissu, ayant subi diverses tensions au cours du processus précédents, est étiré et ajusté à l’eau chaude pour en corriger la largeur et supprimer les plis.
⑩ Finition : ajout éventuel de dorures et de broderies selon le motif.